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撕碎机行业资讯

圆形类刀片的三种表面处理技术

发布时间:08-25Tag:撕碎机隔套作者:辰翔机械浏览次数:

碱氢酸盐槽中进行氮碳共渗,1.盐浴氮碳共渗(TUFFPIDEQPQ技术 TUFFPIDEQ工艺是将零件经过简单的预清洗并在空气中预热到350450℃后。处理温度通常为580℃,一般保持60120min特殊情况下可降低或升高温度。冷却是采用一个氧化型的冷却槽,350400℃温度范围内进行,随后用喷流的热水清洗工件。氧化冷却除了冷却速度缓慢,有益于零件的尺寸稳定外,还具有其他益处:①显著提高耐腐蚀性;②零件表面在碱氢酸盐槽中的生成物产生氧化膜;③获得更好的滑撕碎机隔套动性能。氧化处理后,零件可进行抛光处理(TUFFPIDEQP或抛光后再在氧化槽中进行后续处理(TUFFPIDEQPQ后续氧化处理过程中,抛光表面的粗糙度不会发生变化。2.离子沉淀金刚石薄膜技术 成品刀具表面沉积一层类金刚石薄膜或在其他基板上沉积一层金刚石薄膜取下后再焊在刀具表面。制备金刚石薄膜的原理是首先制备出离子态碳,然后使其在工件表面重新晶化而得,由于非晶态碳和石墨的存在实际上多数情况下获得的类金刚石薄膜。3.热喷涂技术 热喷涂是利用热源将喷涂材料加热熔化或软化,靠热源自身的动力或外加的告诉气流,将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束,以一定速度喷射到基体表面形成涂层的工艺方法。喷涂过程中或涂层形成后,对金属基体和涂层加热,使涂层在基体表面熔融,并和基体产生扩散或互熔,形成与基材冶金结合的喷焊层,称为热喷熔。
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